【設(shè)備簡介】

主要是模擬電池在受到重物擠壓的時候所發(fā)生的情況，用于檢測評估電池的安全性能。該試驗機主要是根據(jù)QC/T743，QC/T744兩個標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計完成，用于針對電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池和電動汽車用鋰離子蓄電池。

【試驗原理】

將電池置于上下擠壓板間，上壓板從垂直于電池極板方向或單體排列方向施壓，直至電池殼體破裂或內(nèi)部電壓為零，或者按照測試擠壓到一定變量后，再進行持壓再進一步擠壓，測試方法完全達(dá)到現(xiàn)有動力電池。

【控制方式】

1.PLC編程來實現(xiàn)，可同時采集電流、電壓、溫度，可實現(xiàn)測試結(jié)果存儲，打印功能，可顯示最大力值，測試時間可任意設(shè)定，可任意設(shè)置測試行程，液晶數(shù)字顯示方便記錄試驗數(shù)據(jù)。

2.完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程。

3.高精度壓力傳感器，實現(xiàn)閉合回路自動化控制。

4.根據(jù)單體動力電池測試要求，可擠壓到直到蓄電池殼體破裂，則停止擠壓測試，即通過力量傳感器感應(yīng)到壓力變化，實現(xiàn)斷點停機功能；也可以設(shè)定某一壓力值，當(dāng)擠壓測試達(dá)到壓力值時，則停止測試；并可任意設(shè)定壓力持續(xù)時間，也就是持機測試。

5.根據(jù)動力電池組測試要求，擠壓需要壓縮到原電池尺寸的一定比例（即形變比例）后進行擠壓測試；通過內(nèi)置編碼器并配合相關(guān)測試軟件編程設(shè)置多步驟，多階段的擠壓測試，達(dá)到此功能。

【軟件功能】

1.操作界面簡潔，清晰，操作者易學(xué)易懂。

2.操作設(shè)定皆以windows之對話框處理，可自行規(guī)劃表格模式，測試資料可在主畫面中直接呼叫。

3.全程記錄測試數(shù)據(jù)，提供保存、比對和追蹤之完全規(guī)劃。

多種曲線：測試時間-形變量，力量-形變量，壓力-時間，時間-速度等多種曲線圖，滿足各種需要；

4.根據(jù)不同的物理量（壓力、形變位移、形變比例、持壓時間）等條件，實現(xiàn)擠壓測試。

5.具有自動放大倍率之功能。

6.可同時作多筆曲線之比較并可選用平移，重疊，數(shù)據(jù)方式進行。

7.具自動回位功能，具有自動校正功能，全中文化設(shè)計無語言之障礙（亦有英文及繁體語言可選用）。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能：

1.可實現(xiàn)8通道采集功能，可隨時采集電池任意點的溫度變化情況，采集頻率5次/秒；

2.溫度采集可通過5"液晶顯示屏顯示，也可通過連接電腦顯示實時曲線圖，同時也可以通過U 盤進行存儲數(shù)據(jù)，方便測試后數(shù)據(jù)分析；

3.電壓電流采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中的電池電壓電流變化情況，電流電壓采集頻率5次/秒；

4.數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面

【功能特性】

1.內(nèi)箱材質(zhì)：鏡面不銹鋼板（SUS #304 1.0 mm厚）；外箱材質(zhì)，冷軋鋼板烤漆處理（3.0 mm厚）。

2.箱體背后開有防爆門，當(dāng)箱內(nèi)氣壓強度過大時，能達(dá)到有效泄壓泄爆的功能，箱門后二米內(nèi)為空地，不得堆放雜物。

3.箱門：單片門，單窗口，左開；箱門裝有安全感應(yīng)開關(guān)，箱門打開時，不能啟動控制開關(guān)，無法進行后續(xù)操作，當(dāng)箱體門關(guān)閉后，方可啟動控制程序。

4.觀測視窗：雙層鋼化玻璃，便于觀察試品。尺寸300×300 mm。

5.照明設(shè)計：高亮度照明燈，便于觀察試品；同時使用鋼化玻璃保護照明燈具，有效阻隔測試時產(chǎn)生的火焰與雜物產(chǎn)生的破壞，照明燈易拆卸及更換。

6.測試孔：機體左側(cè)開直徑40 mm的測試孔，可供外接電源線及測試線使用，附不銹鋼孔蓋1只。

7.機臺滑輪：4個萬向滑輪方便移動（調(diào)整擺放位置）與強力螺栓（固定位置）配套使用。

8.通訊接口：RS 232C端子一個（9PIN），可連接電腦，打印曲線等。

9.本機裝有“急?！奔啊皬?fù)位”按鈕，旨在結(jié)束錯誤動作及危險情況下的應(yīng)急處理，有效阻止錯誤行為的發(fā)生。

10.內(nèi)裝攝像頭，方便記錄測試過程。

11.設(shè)備頂部及后側(cè)接有排氣口及排風(fēng)導(dǎo)筒，方便外接排氣設(shè)施。

【技術(shù)參數(shù)】

1.力量傳動方式：液壓

2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向或單體排列方向施壓

3.擠壓頭面積：不小于20 CM²

4.擠壓程度：直到蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V)；對于電池組，先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%

5.擠壓板要求：一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75 mm，擠壓頭間的典型間距為30 mm，擠壓板外廓尺寸300×150 mm

6.最大壓力范圍：800 KN（80噸）

7.力量顯示：壓力傳感LCD 顯示

8.顯示壓力精度：±100.0 kg，傳感器分辨率1/10000

9.試驗空間：850×300×300 mm（長×寬×高）(可定制)

10.機臺行程：450 mm (擠壓方向不限）

11.單體電池擠壓板尺寸：直徑20 cm，圓形板，易裝卸更換

12.電池組擠壓板尺寸：300 mm×150 mm，異形板，易裝卸更換

13.儀器結(jié)構(gòu)：雙層箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)箱：SUS#304不銹鋼板，箱體2/3貼有鐵氟龍膠布，方便清理

14.外箱：冷軋鋼板烤漆，箱門有防爆玻璃及觀察窗，便于觀察

15.延時功能：可任意設(shè)定測試時間

16.多種保護：傳感器內(nèi)已設(shè)壓力范圍，有效阻止擠壓力過大而破壞傳感器及驅(qū)動電機；欠相及逆相保護開關(guān)；線路保險絲過流保護

17.使用電源：AC 380V，50/60 Hz，15 A

【依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)】

UL 1642：2008，UL 2054：2008，UL 1642[13]，GB8897.4—2002 6.3.2.9，IEC60086-4：2000，QC/T 743-2006，QC/T 744-2006，GB/T 18333.1-2001